炭黑在再生膠制品生產(chǎn)中作為補強劑可以改善再生膠制品的拉伸強度、扯斷伸長率等力學指標，在使用過程中還會影響再生膠的硫化性能；硫化作為整個再生膠制品生產(chǎn)過程中的后一道主要工序，其硫化效果對再生膠制品成品質(zhì)量影響很大，了解炭黑如何影響再生膠硫化性能對改善再生膠制品質(zhì)量意義重大。
理論上，再生膠制品中炭黑用量不斷增加，硫化時形成的炭黑凝膠（炭黑凝膠即結(jié)合橡膠，是橡膠與炭黑混煉后，混煉膠以苯抽提時不能被苯溶掉的部分橡膠，可以反映炭黑對膠料的補強作用）也會越來越多，這些因被束縛而被降低活性的橡膠分子會明顯增多，從而降低再生膠與硫化劑之間的反應能力，延遲硫化。
從另一個角度看，炭黑本身具有很強的吸附作用，會吸附膠料中部分硫化劑與促進劑，被炭黑吸附的這部分硫化劑與促進劑會隨著炭黑用量的增多而增多，導致配方中參與再生膠交聯(lián)反應的硫化劑、促進劑的量減少，膠料中硫化劑、促進劑濃度的降低直接導致膠料硫化速度降低，焦燒時間和正硫化時間延長。
橡膠填料按照剛性可分為軟性填料、半剛性填料和剛性填料，炭黑是典型的剛性填料，是通過物理吸附和化學鍵與橡膠分子鏈結(jié)合的，在一定范圍內(nèi)，炭黑粒子與橡膠分子鏈的結(jié)合點增多，再生膠的硬度與模量就會提高，轉(zhuǎn)矩增大。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品在未添加炭黑之前，膠料的焦燒時間、正硫化時間較短、硫化速度較快，隨著炭黑用量的不斷增加，再生膠的轉(zhuǎn)矩會不斷增大、硫化時間延長，因此橡膠制品廠家在使用再生膠時，一定要合理控制炭黑用量，綜合炭黑對再生膠硫化性能影響、力學性能的影響，通過調(diào)整炭黑用量不斷提高再生膠硫化膠的硫化效果、力學性能，尋找出再生膠制品中炭黑的用量。
